Pompa hydrauliczna, zbiornik oleju, regulator temperatury, filtr i akumulator, 5 elementów, tworzą pompownię hydrauliczną.
(1) Wybór zbiornika paliwa. W zależności od specyficznych warunków różnych systemów, wybierz odpowiednią pojemność zbiornika, specyfikacje i akcesoria, aby w pełni wykorzystać rolę zbiornika. Konieczne jest zapewnienie, że zbiornik może skutecznie chronić olej i redukować ciepło podczas pracy komponentów. Ponadto najlepiej jest oddzielać i oczyszczać spaliny i odpowiadające im zanieczyszczenia w oleju.
(2) Wybór rurki. Rodzaj rury dobiera się w zależności od ciśnienia roboczego, jakie mogą wytrzymać warunki środowiskowe i układ hydrauliczny. Rury stalowe są często stosowane do łatwego montażu rur ciśnieniowych; Rury nylonowe nadal ograniczają się do stosowania rurociągów niskociśnieniowych, ale istnieje również szeroki zakres perspektyw zastosowań. Połączenie dwóch przeciwstawnych części odbywa się głównie za pomocą węży gumowych. Rozmiar złącza zależy od wielkości otworu olejowego wybranego elementu standardowego.
(3) Montaż akumulatora. Magazyny energii należy instalować w miejscu dogodnym do kontroli, konserwacji i naprawy, z dala od źródeł ciepła. Akumulator nieizolowany i akumulator skórny umieszcza się portem olejowym w dół i zaworem ładowania skierowanym do góry.
(4) Układ grupy pomp hydraulicznych. Pompa hydrauliczna, silnik, sprzęgło i podstawa przekładni stanowią kompletny zespół pomp hydraulicznych. Instalacja separacji może skutecznie poprawić wydajność ssania pompy hydraulicznej, a grupa pomp jest umieszczona na fundamencie, a stacja pomp znajduje się pod poziomem cieczy w zbiorniku.
(5) Środki ostrożności przy projektowaniu konstrukcji zbiornika.
Projektując konstrukcję zbiornika należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
① Obszar absorpcji oleju i obszar powrotu oleju wewnątrz zbiornika muszą być oddzielone przegrodą, aby zwiększyć drogę cyrkulacji oleju, zmniejszyć prędkość obiegu oleju, skutecznie oddzielić powietrze i zanieczyszczenia wprowadzone przez powrót oleju oraz zwiększyć efekt rozpraszania ciepła. Wysokość przegrody umieszczonej w środkowym położeniu zbiornika powinna być mniejsza niż dwie trzecie wysokości dna zbiornika do poziomu cieczy. W przypadku dużej pojemności zbiornika należy zastosować konstrukcję przegrody górnej i dolnej.
② Dno zbiornika powinno być odpowiednio nachylone, a korek oleju powinien być zamontowany w najniższej pozycji. Aby ułatwić mycie, poniżej położenia centralnego powinna znajdować się szczelina, tak aby osad z miejsca wchłonięcia oleju dotarł do boku powrotu oleju i został ostatecznie odprowadzony.
③ Ujście rury ssącej musi znajdować się daleko od ujścia rury powrotnej. Odległość od wylotu rury powrotnej do dna skrzynki powinna być większa lub równa 3-krotności średnicy rury, a odcinek rury powinien być wykonany pod kątem 45 stopni, co również ma na celu ułatwienie odprowadzania ciepła i osadzania się zanieczyszczeń.
④ Nieszczelne przewody systemu należy włożyć wyłącznie do zbiornika. Rury wyciekowe wszelkiego rodzaju zaworów sterujących i przyrządów muszą znajdować się powyżej poziomu cieczy, aby nie wdychać powietrza; odpowiednie przewody wyciekowe należy poprowadzić poniżej poziomu cieczy.
⑤ Powyżej zbiornika należy ustawić tak, aby filtrował powietrze, tak aby w przypadku uszczelnienia nad zbiornikiem poziom cieczy w zbiorniku był od początku do końca powiązany z atmosferą. Zbiornik paliwa powinien mieć wytrzymałość i sztywność, zwykle przy spawaniu używa się blachy stalowej o grubości 2 ~ 5 mm, duża pojemność wymaga wprowadzenia szkieletu. Z boku zbiornika należy zamontować wskaźnik poziomu, a najlepiej przy okazji zamontować termometr, aby lepiej monitorować poziom oleju. Wewnętrzna strona zbiornika oleju powinna zwiększać odporną na olej warstwę ochronną, aby osiągnąć cel niezanieczyszczający.
(6) Dobór akcesoriów do zbiorników paliwa. Zawiera opcje filtra powietrza, filtra oleju na linii ssącej, chłodnicy i nagrzewnicy. Filtr powietrza jest podłączony do atmosfery. Aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do atmosfery, filtr powietrza jest zazwyczaj określany na podstawie dokładności filtra przepływomierza pompy. Aby zmniejszyć straty komponentów, nierówność otworu dławiącego i inne problemy, usuń duże zanieczyszczenia z oleju hydraulicznego, zainstaluj filtr oleju w układzie z pewną dokładnością, zazwyczaj wybieraj te o małym oporze, prostej konstrukcji, dużej przepustowości oleju, łatwym czyszczeniu i innych zaletach filtra rury ssącej oleju, takich jak filtr siatkowy WU. Chłodnice, które odbierają dużo ciepła, muszą mieć wystarczającą powierzchnię odprowadzania ciepła, wybieraj te z małą stratą ciśnienia, zwartą konstrukcją, trwałością, małą powierzchnią, łatwą obsługą chłodnicy.
(7) Dobór materiałów rurociągów. W zależności od najwyższego ciśnienia roboczego systemu, maksymalnego natężenia przepływu należy dobrać dobór materiałów rurociągu. Układ hydrauliczny jest układem średnio- i wysokociśnieniowym, który musi zapewniać bezpieczeństwo pracy i trwałość układu. Rury i złącza powinny być wybierane tak, aby odznaczały się dużą wytrzymałością, dobrym uszczelnieniem, małą stratą i łatwym demontażem.
