1. Łatwe awarie i przyczyny
1) Wyciek
Chociaż wycieki elementów hydraulicznych zostały znacznie zmniejszone dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii przetwarzania i właściwości materiałów, awarie wycieków z układu hydraulicznego nadal stanowią duży odsetek w specyficznym środowisku pracy przedsiębiorstw żelaznych i stalowych.
Wyciek odnosi się do zewnętrznych wycieków z układu, co bezpośrednio przekłada się na zmniejszenie całkowitej ilości oleju w układzie. Miejsce wystąpienia znajduje się głównie w siłowniku (np. cylindrze hydraulicznym) i rurociągu łączącym, w pobliżu czerwonego zaślepki. Ponieważ elementy te są całkowicie wystawione na działanie silnego promieniowania podczerwonego półwyrobu odlewniczego, łatwo jest spowodować starzenie się węża gumowego i uszkodzenie uszczelnienia rurek i złączy cylindrów hydraulicznych; Drugie miejsce znajduje się w obszarze ciągłego odlewania i obszarze konserwacji sprzętu w obszarze operacji krzyżowych, tutaj nie tylko przeplatanym z różnorodnym sprzętem mechanicznym, elektrycznym i hydraulicznym, ale także miejscem obróbki ogona kęsów odlewniczych, operacjami krzyżowymi różnych rodzajów pracy, jeśli koordynacja nie jest dobra, łatwo jest zderzyć się i spowodować wypadek, ponieważ układ hydrauliczny to uszkodzenie komponentów i wyciek zewnętrzny.
Wycieki wewnętrzne występują głównie w korpusie pompy, bloku cylindrów i korpusie zaworu. Wyciek w cylindrze wynika głównie z tego, że cylinder hydrauliczny, jako siłownik, znajduje się stosunkowo blisko kęsa lub kadzi odlewniczej, a silne promieniowanie cieplne powoduje starzenie się uszczelki na tłoku w wysokiej temperaturze, co powoduje pompowanie oleju z dwóch komór wysokiego i niskiego ciśnienia, w wyniku czego ciśnienie w komorze wysokiego ciśnienia ulega zmniejszeniu. Jego bezpośrednie działanie polega na tym, że podnoszenie i kurczenie się cylindra hydraulicznego jest powolne, słabe i w poważnych przypadkach nie może nawet zakończyć określonego działania. W tym momencie odgłos wewnętrznego pompowania oleju jest wyraźnie słyszalny blisko ścianki cylindra. Ponieważ pompa i zawór są instalowane głównie w specjalnej pompowni hydraulicznej, ich wewnętrzne wycieki są spowodowane głównie zużyciem ruchomych części, co jest długim i powolnym procesem wymiany. Aby przejść przez okres-docierania, okres stabilnego i okres szybkiego zużycia tych trzech etapów, pierwsze dwa etapy służą etapowi akumulacji zmian ilościowych. Trzeci etap to etap zmiany jakościowej. W tym czasie wzrasta hałas pracy pompy i zaworu, a w poważnych przypadkach spada ciśnienie wylotowe pompy, co skutkuje niewystarczającym doprowadzeniem ciśnienia do całego układu. Jeśli wzrasta wewnętrzne tłoczenie używanej pompy o stałym-zmiennym ciśnieniu, zwiększa się ilość oleju odprowadzanego przez obudowę pompy. Jeżeli przepływ nie zostanie odprowadzony na czas, ciśnienie oleju w obudowie wzrośnie, a w poważnych przypadkach pompa hydrauliczna ulegnie uszkodzeniu. Nieszczelność zaworu może spowodować nieprawidłowe działanie mechanizmu. Wyciek wewnętrzny jest rodzajem ukrytej wady i od zmiany ilościowej do zmiany jakościowej nie jest łatwo znaleźć na czas, a szkoda jest większa niż wyciek.
2) Zanieczyszczenie olejem
Zanieczyszczenie olejem to kolejny ważny czynnik powodujący różnorodne awarie układu hydraulicznego, których bezpośrednim skutkiem jest zatykanie otworu tłumiącego zawór i zatykanie rdzenia zaworu, co skutkuje nieprawidłowym działaniem. To pierwsze występuje głównie w zaworze regulacji ciśnienia typu pilotowego, który ma długi otwór sterujący tłumieniem (średnica około 0,8 ~ 1,2 mm) od stopnia głównego do stopnia pilotowego w konstrukcji, który służy do regulacji różnicy ciśnień ruchu rdzenia głównego zaworu, jeśli jest zablokowany, nie można go regulować; To ostatnie występuje głównie w elektromagnetycznych rozdzielaczach z suwakiem. Szczególnie w przypadku stosowania pewnego okresu czasu w zaworze cofania częściej występuje, jest to spowodowane częstym działaniem szpuli i luzem korpusu zaworu pomiędzy większymi.
3) Stosuj procesy konserwacji
Proces użytkowania i konserwacji jest także procesem powodującym usterki. Przyczyny tych awarii są bardziej złożone, ale duża ich część wynika z tego, że personel obsługujący i konserwujący nie działał zgodnie z odpowiednimi procedurami. Takich jak montaż pompy, ponieważ wał napędowy pompy hydraulicznej nie może wytrzymać siły promieniowej i obciążenia osiowego w konstrukcji, wał pompy i silnik powinny być ściśle dopasowane podczas montażu. Jednakże w przypadku-instalacji na miejscu wykonywanej przez personel konserwacyjny, przy braku niezbędnej instalacji, sprzętu do testowania i wskazówek technicznych, proces instalacji jest szorstki i nie może spełnić wymagań projektowych, chociaż ogólnie w celu skompensowania błędu współosiowego wału pompy i silnika, większość elastycznych połączeń kołnierzowych sprzęgła, nadal nie jest w stanie uniknąć poważnych konsekwencji tej zgrubnej instalacji. Maszyna do ciągłego odlewania wykorzystuje pompę łopatkową Vickersa; medium hydraulicznym jest woda-glikol. Oryginalna pompa układu była wymieniana przez pół roku, a wymieniona pompa była używana tylko przez niecałe pół roku, co pokazuje poważne konsekwencje. Jeżeli podzespoły zostaną wymienione bez niezbędnego testu, użytkownik strony wie, że wymiana jest nadal zła lub zamknięty zawór kulowy nie otwiera się po zakończeniu konserwacji, co skutkuje nieprawidłowym działaniem. W kadzi pośredniej przez kadź następuje przelew rozprysków stopionej stali w celu kontrolowania przesuwającego się otworu wodnego na elementach hydraulicznych, powodując również uszkodzenie elementów.
2. Klasyfikacja i rozwiązanie usterek
1) Czynniki naturalne
Czynniki takie istnieją obiektywnie i można podjąć jedynie działania w celu ograniczenia ich wpływu, ale nie można ich całkowicie wyeliminować. Do tego rodzaju zaliczają się awarie i nieszczelności uszczelek i złączek rurowych spowodowane promieniowaniem wysokotemperaturowym, nieuniknione zanieczyszczenie olejem i związane z tym konsekwencje na budowie, a także normalne zużycie komponentów i starzenie się uszczelek.
Rozwiązaniem problemu wysokiej temperatury jest dodanie urządzenia do natryskiwania wody chłodzącej. Ustawić od głównego przewodu wody chłodzącej wtórnej komory chłodzącej do rury odgałęzionej układu chłodzenia do ciągnięcia, prostowania i usuwania izolacji, a także w pełni wykorzystywać ciśnienie wody wtórnej zimnej wody do rozpylania wody chłodzącej bezpośrednio do odpowiedniego sprzętu przez dyszę w celu ochłodzenia. Jest to niski koszt, a mniejsze odprowadzanie wody nie wpłynie na efekt chłodzenia dodatkowej komory chłodzącej. Po dodaniu wody chłodzącej ryzyko eksplozji rur i wycieków można zmniejszyć z pierwotnych 1,5 sztuk/2 dni do 1 ~ 2 sztuk/3 ~ 4 tygodnie. Cylinder hydrauliczny wymienia się ze względu na nieszczelność wewnętrzną, wymiana trwa od mniej niż 3 miesięcy do corocznej wymiany kontrolnej lub nawet dłużej.
Można podjąć następujące środki w celu zmniejszenia zanieczyszczenia olejem: a) Usuń opakowanie ochronne elementu, gdy zachodzi potrzeba jego wymiany, aby skrócić czas przebywania na miejscu; b) W miarę możliwości zorganizować uzupełnienie oleju w pompowni, a po zakończeniu uzupełniania oleju owinąć rurę uzupełniania oleju, nie wystawiać; c) Zapewnić płytkę zabezpieczającą na przedłużeniu tłoczyska cylindra hydraulicznego, aby zablokować część pyłu, ale nie może utrudniać konserwacji; d) Nadal skupiamy się na wzmocnieniu filtracji oleju - filtracji oleju powrotnego i filtracji obiegowego układu chłodzenia, często wymieniamy element filtrujący; e) W przypadku systemów wykorzystujących medium wodno--glikolowe najlepiej jest używać rur ze stali nierdzewnej jako rurek, aby zapobiec korozji rurek pod wpływem wody zawartej w medium. Zbiornik należy regularnie czyścić. Jeżeli brud powoduje awarię zaworu, zawór ciśnieniowy może najpierw zamknąć zawór kulowy wlotu oleju, tak aby ciśnienie spadło do zera, a następnie nagle otworzyć zawór kulowy, wykorzystując wpływ oleju pod ciśnieniem do usunięcia blokady, można powtórzyć operację; Jeśli zawór zmiany kierunku jest zablokowany, można go usunąć, naciskając bezpośrednio dźwignię sterowania ręcznego, a w przypadku awarii element można jedynie wymienić i wyczyścić.
Zawór zmiany kierunku z pojedynczym elektromagnesem, ponieważ sprężyna łatwo się zacina, co powoduje awarię cofania, a części hydrauliczne nie działają, najlepiej zastosować zawór zmiany kierunku z podwójnym elektromagnesem.
2) Czynniki zarządzania konserwacją
Czynniki takie są spowodowane błędami w-podejmowaniu decyzji, konserwacji i użytkowaniu i można ich w miarę możliwości unikać. Podstawowym rozwiązaniem jest wzmocnienie zarządzania, wzmocnienie poczucia odpowiedzialności oraz przeprowadzenie niezbędnych i praktycznych szkoleń operacyjnych dla pracowników. Duże przedsiębiorstwa żelazne i stalowe powinny utworzyć centrum napraw hydraulicznych, które powinno mieć doskonalszy sprzęt i siłę techniczną, aby przeprowadzać takie operacje, jak wymiana różnych powszechnie używanych pomp hydraulicznych, czyszczenie zaworów i proste naprawy, naprawiane komponenty w celu wykrycia, aby uniknąć wystąpienia niektórych awarii. Po drugie, utylizacja odpadów może zaoszczędzić środki zlecane na zewnątrz.
3) Czynniki projektowe
Pomysł na projekt nie uwzględnia praktyczności, czego rezultatem jest wysoki wskaźnik awaryjności. W hucie stali uruchomiono dwie maszyny do odlewania ciągłego. Maszyna nr. 4 jest pierwszą wprowadzoną do produkcji maszyną do ciągłego odlewania dużych kęsów i pierwszą maszyną do ciągłego odlewania, która wykorzystuje układ hydrauliczny z wyjątkiem części wibracyjnej krystalizacji, która była wówczas stosunkowo zaawansowana, ale w praktyce nie była zadowalająca. Głównym problemem jest to, że działanie ścinania hydraulicznego i odlewania hydraulicznego jest wyjątkowo niestabilne, co powoduje poważne nieprawidłowe przestoje. Powodem jest to, że cylinder hydrauliczny i rura łącząca cylinder obu systemów znajdują się zbyt blisko półwyrobu odlewniczego, aby mogły działać, a silne promieniowanie cieplne powoduje poważny wyciek cylindra i rurki oraz awarię. Dostosowano go do chłodzenia natryskowego, ale efekt nie był idealny i ostatecznie został usunięty i zastąpiony cięciem płomieniowym i mechanicznym tłoczeniem stali. Po oddaniu do użytku zostaje oddana maszyna do ciągłego odlewania stali z nowym piecem elektrycznym; Ze względu na wcześniejsze doświadczenia w zakresie cięcia płomieniowego i stali mechanicznej, wskaźnik awaryjności jest bardzo niski, a produkcja stabilna. Układ rurociągów układu hydraulicznego na polu, pierwotnie używany w dolnej części powierzchni produkcyjnej, powierzchnia wygląda na czystą, ale przysporzyła ogromnych problemów w zakresie kontroli na miejscu i konserwacji. Sieć rurociągów poniżej jest gęsto pokryta, a personelowi konserwacyjnemu niezwykle trudno jest udać się w celu konserwacji. Rurociąg jest łatwo zasypywany przez żużel stalowy spływający z drugiej komory chłodzącej i przecinany przez ścianę roboczą, w związku z czym nie można go wymienić. Ostatecznie zamiast tego trzeba było go skierować w dół z platformy operacyjnej.
