1. Wprowadzenie twardości Rockwella
Twardość Rockwella to wskaźnik służący do określenia wartości twardości na podstawie głębokości odkształcenia plastycznego wgłębienia, przy czym jednostką twardości jest 0,002 mm, wyrażona jako HR. Użycie różnych wgłębników i różnych sił testowych w testach twardości Rockwella skutkuje różnymi kombinacjami (HRA do HR45Y), które odpowiadają różnym skalom twardości Rockwella. W powszechnym użyciu są trzy linijki, a ich zastosowanie obejmuje prawie wszystkie powszechnie stosowane materiały metalowe.
Te trzy skale to A, B, C, czyli HRA, HRB, HRC. W zależności od twardości różnych materiałów doświadczalnych należy wybrać różne zakresy twardości skal, aby wskazać:
Po pierwsze, HRA to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 60 kg i wgłębnika stożkowego diamentowego, który jest stosowany w przypadku materiałów o wyższej twardości. Na przykład: blacha stalowa, węglik.
Po drugie, HRB to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 100 kg i kulki ze stali hartowanej o średnicy 1,5875 mm, która jest stosowana do materiałów o niskiej twardości. Na przykład: stal miękka, metal nieżelazny, stal wyżarzana itp.
Po trzecie, HRC to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 150 kg i wgłębnika stożkowego diamentowego, który jest stosowany w przypadku materiałów o wyższej twardości. Na przykład: stal hartowana, żeliwo itp.
Uwaga: Wartość twardości Lowe'a to „liczba bezimienna”, nie ma jednostki. Dlatego niewłaściwe jest nazywanie liczby stopni twardości Luo. Jego metodą wyrażania są dane dotyczące twardości + symbol twardości, np. 50HRC.
2. Wprowadzenie twardości Vickersa
Twardość Vickersa jest miarą twardości materiału. Został po raz pierwszy zaproponowany przez brytyjskiego naukowca Vickersa i jest reprezentowany jako HV. Test twardości Vickersa jest stosowany głównie w badaniach materiałowych i badaniach naukowych małych obciążeń. Test twardości Vickersa, używany głównie do testowania twardości małych precyzyjnych części, twardości warstwy utwardzanej powierzchniowo i głębokości efektywnej warstwy hartowanej, twardości powierzchniowej powłoki, twardości materiału arkuszowego i twardości cienkiego drutu, twardości w pobliżu ostrza, twardości materiału dentystycznego itp. Ponieważ siła testowa jest mała, a wcięcie małe, wygląd i działanie próbka nie może mieć wpływu.
Twardościomierz Vickersa może mierzyć prawie wszystkie materiały metalowe stosowane w przemyśle, od bardzo miękkich materiałów (kilka jednostek twardości Vickersa) do bardzo twardych materiałów (3000 jednostek twardości Vickersa).
Wartość przed HV to wartość twardości, a wartość za nią to siła testowa. Jeżeli czas utrzymywania siły testowej nie jest zwykłym 10-15 sekundami, czas utrzymywania powinien być oznaczony po wartości siły testowej. Przykładowo: 600HV30/20 oznacza, że stosuje się siłę testową o wartości 30 kg, utrzymuje się przez 20 sekund, a wartość twardości wynosi 600.
3. Różnica między twardością Rockwella a twardością Vickersa
Twardość Rockwella: łatwa w obsłudze, bezpośredni odczyt i małe wcięcie, odpowiednia do produkcji seryjnej i gotowego produktu, ale wymaga wielopunktowych testów w celu zapewnienia dokładności. Test twardości Vickersa ma szeroki zakres pomiarowy, od materiałów miękkich po materiały supertwarde, obejmujący prawie wszystkie rodzaje materiałów.
Twardość Rockwella: odpowiednia do metali o dużej twardości, takich jak różne stale stopowe po obróbce cieplnej itp., wymagających dużej płaskości powierzchni testowej. Twardość Vickersa nadaje się do dokładnego pomiaru twardości mikroobszarów, zwykle stosowanych do wykrywania efektywnej warstwy utwardzającej po nawęglaniu metalu, wymagającej bardzo dużej płaskości powierzchni badawczej, musi to być powierzchnia wypolerowana.
